top of page
  • Dane Doubell

04 تخطيط الأعمال: تخطيط العمليات

الجزء الرابع من صناعة الطوب: خطة عمل


الخطة التشغيلية

الآن وقد ناقشنا منتجات الطوب الخرساني والسوق الذي سيتم بيعها فيه ، فقد حان الوقت للتخطيط لكيفية عمل الشركة. في هذه المقالة ، سنناقش المعدات والأدوات والموظفين والعمليات والأعمال التجارية المهمة الأخرى. سيغطي هذا القسم الموضوعات المتعلقة بإدارة الأعمال على أساس يومي.


لنبدأ بالمخطط التالي:

  • عملية الإنتاج

  • مراقبة الجودة

  • موقع

  • بيئة قانونية

  • شؤون الموظفين

  • المخزون

  • الموردين

  • سياسات الائتمان

عملية الإنتاج

يتبع إنتاج الطوب باستخدام آلة Doubell إحدى طريقتين - آلة إنتاج الطوب المتنقلة والآلة الثابتة. سيؤثر الاختيار بين هذين الأسلوبين في الإنتاج على الكثير من إعداد الموقع ولكن طرق الإنتاج الفعلية ستظل كما هي. سيظهر تباين إضافي إذا قررت تشغيل أكثر من آلة واحدة (وهذا يرجع إلى الطريقة التي يمكنك بها الحصول على منطقة خلط واحدة للآلات المتعددة بدلاً من مجرد تكرار خط الإنتاج بالكامل).


يجب أن تقدم خطة العمل للمستثمر أو الشريك المحتمل شرحًا كاملاً لكيفية حدوث العملية لتحويل رأس المال الاستثماري ، إلى المواد الخام (والمعدات) ، إلى الطوب ، وأخيراً إلى أموال أكثر مما كانت عليه في البداية. ستعالج عملية الإنتاج الجزء الأكثر أهمية من عملية الطوب الفعلية وصولاً إلى التفاصيل ، لذلك دعونا نتأكد من تغطية جميع الجوانب ، بغض النظر عن اختيار وحدة البناء الفعلي (كتلة مجوفة ، طوب صلب ، طوب رصف ، طوب زخرفي ، إلخ. ).


مواد خام

باستخدام المورد المحدد (للحصول على السعر المناسب والموقع والتسليم والخدمة) ، احسب المواد الخام المطلوبة للإنتاج الذي يتناسب مع المساحة المتاحة. الحيلة للعمل هنا هي إدارة تسليم الركام بطريقة ميسورة التكلفة.


لن تنفق أموالًا على إجمالي القيمة الإجمالية لمدة عام ؛ وبالمثل ، لن تقوم بترتيب تسليم لإنتاج يوم واحد كل يوم إذا كانت الشاحنة قادرة على الاحتفاظ بالمبلغ 8 أضعاف (وإلا فسوف تدفع مبالغ زائدة للبنزين وتكاليف التسليم).


عادةً ما يتم تسليم الركام مرة واحدة أو مرتين في الأسبوع لكل عملية نشر للماكينة.


يعتبر تصنيف المواد أيضًا من المواصفات المهمة لصنع الطوب. يتطلب الرصف تشطيبًا سلسًا للغاية وبالتالي تصنيفًا أفضل للحجر المكسر و / أو الرمل. يمكن صنع اللبنة الإنشائية بتشطيبات جيدة ، ولكن عادةً ما يفضل العملاء مظهرًا خشنًا بحيث يمكن للجص أن يلتصق عند تجصيص الجدار ، وهو التطبيق النموذجي لبنة البناء. وهذا يعني أن الحبيبات الأكبر مطلوبة من الحجر المسحوق (6.7 ملم على سبيل المثال). يمكن مزج هذا بالرمل ولكننا سنفترض أن 6.7 ملم من الحجر المسحوق يشير إلى كل شيء من 6.7 ملم إلى الغبار. نظرًا لأن هذا يتضمن مثل هذه الجسيمات الدقيقة بالفعل ، فلا داعي لخلط الرمل (إلا إذا كان أرخص بكثير أو متاحًا كفرصة في العقار).


مثال:

سوف تقوم الشاحنة التي تزن 8 أطنان بتوصيل الأحجار المكسرة كل يوم. سيتم الاحتفاظ بالمواد في مساحة شبه محمية محاطة بثلاثة جوانب ولكنها مفتوحة من الأعلى.


في نفس اليوم ، سيتم شراء الأسمنت - 14 كيساً من الأسمنت (50 كلغ لكل كيس). يتم حساب ذلك بنسبة 8: 1 كما هو مقرر في القسم (الأقسام) الآخر من خطة العمل هذه ؛ ويكون المنتج ذو كتلة مجوفة (متري 6 بوصة) بإنتاج 500 وحدة في اليوم.


ستتوفر المياه في الموقع كمياه تزودها البلدية.


خلط

سيحدد حجم الإنتاج لهذا اليوم أفضل استراتيجية. لإجراء عملية صغيرة ، يمكن قضاء بعض الوقت في بداية اليوم لتكوين مزيج جاف من المكونات في أكوام. بالنسبة للآلة المتنقلة ، يمكن وضع الأكوام على فترات حيث من المتوقع أن تصل الماكينة في الوقت الذي تكون فيه دفعة الخليط التالية مطلوبة.


بالنسبة للنظام الثابت ، سيتم خلط المواد باستمرار وإدخالها في الماكينة. سيتم خلط دفعات من 200 كجم إلى 300 كجم بشكل متكرر كل بضع دقائق ، وبالتالي ليس من الضروري خلط المكونات الجافة مسبقًا. سيتم استخدام هذه الطريقة أيضًا للآلات الأكبر حجمًا حيث يكون الاستهلاك سريعًا.


الخلط مهم جدا. إذا تم الخلط بشكل سيئ ، فإن الطوب سيكون ذا نوعية رديئة بغض النظر عن كمية الأسمنت أو نسبة الضغط. الطوب الخرساني قوي فقط مثل أضعف خط التماس. لهذا السبب ، يعد الخلاط هو الحل النهائي للخلط بشكل صحيح. ولكن نظرًا لأنها قطعة باهظة الثمن من المعدات ، فمن المقبول مزجها يدويًا قبل تحقيق ربح لشراء واحدة.


يخلط الخليط أولاً عندما يجف ثم يضاف الماء بعد ذلك. عادة ما يتم إضافة أي مواد مضافة إلى المزيج الجاف (أكاسيد ، إلخ) أو الماء قبله (عوامل تصلب ، إلخ)


مثال:

من أجل الدقة في القياس ، سيتم استخدام دلاء الباني لتحديد المواد المطلوبة من أجل الاتساق. سيتم ملء 8 دلاء بالحجر المسحوق ودلو واحد بالأسمنت. ستتم إضافة هذه الجرافات إلى الخلاط. بعد عدة دورات من الخلاط ، ستتم إضافة الماء ببطء بطريقة الرش لتوزيع الرطوبة بمرور الوقت وتجنب التكتل.


تم خلط الماء مع "Doubell Quickmix" قبل الاستخدام ، مما سيكون له تأثير إيجابي في عملية تصنيع الطوب. (انظر الملحق على Quickmix).


سيتم خلط المواد لمدة 4 إلى 6 دقائق حيث سيتم فتح المزلق قليلاً للسماح ببعض الخليط بالمرور. ستجتاز هذه العينة "اختبار الضغط" لقياس ما إذا كان يلزم المزيد من الماء أم لا. إذا كان جيدًا ، فسيتم إخراج كل الخليط في عربات اليد الدوارة المتوفرة حسب الطلب. يصبح الخليط جاهزًا بعد ذلك للاستخدام ويتم نقله إلى الماكينة.


صناعة

التصنيع الفعلي للطوب هو عملية موحدة لجميع المنتجات الخرسانية ، على الرغم من اختلاف طريقة "المزيج الرطب" مقابل طريقة "المزيج الجاف". تستخدم طريقة "المزيج الرطب" ملاطًا مائيًا للغاية يُسكب في قالب ويهتز ويترك ليثبت في مكانه. تستخدم طريقة "المزيج الجاف" خليطًا رطبًا من الركام يتم ضغطه في شكل يمكنه الوقوف بمفرده. ثم تُترك لتتصلب في مكانها قبل أن تتحرك.


تتطلب عملية المنضدة الاهتزازية قالبًا لكل وحدة من إنتاج الوردية ؛ في حين أن ماكينة الطوب Doubell لديها قالب واحد لصب العديد من وحدات الإنتاج. مع هذا الفهم ، دعنا نراجع الإجراء الفعلي.


قالب له شكل الطوب الخرساني المراد صنعه ويقبل الخليط. نظرًا لعدم ضغط الخليط ، يتم تحميل القالب عادةً في خليط أكثر من حجم الطوب. ثم يتم ضغط هذا الخليط وصولاً إلى الأبعاد الفعلية لمنتج الطوب الخرساني. بعد تحقيق الأبعاد ، يكتمل الضغط ويستتبع الاستخراج. يتم بثق الطوب وإطلاقه من القالب مع الحفاظ على شكله وبنيته سليمة.


في حالة النشر الثابت ، يتم تصنيع الطوب على ألواح خشبية سيتم نقلها بعيدًا إلى منطقة احتجاز لبعض الوقت (6 ساعات إلى يوم واحد) قبل إزالتها وتخزينها وإعادة استخدام اللوحة. في تنفيذ الآلات المتنقلة ، سيتم ترك الطوب على الأرض بدلاً من ذلك.


مثال:

يتم إحضار المواد المخلوطة إلى آلة تصنيع الطوب المتنقلة. ثم يتم تحميلها في مجرى التغذية وتوجيهها نحو القالب. باستخدام مجرفة أو مجرفة ، يتم توجيه المادة إلى صندوق القالب لضمان ملء جميع التجاويف. بمجرد التسوية ، سيتم استخدام الماكينة لضغط وحدات الطوب. (انظر ملحق الدليل المرئي حول تشغيل الآلات).


بعد الضغط ، سيتم استخدام الماكينة لرفع صندوق القالب وترك الطوب على الأرض. سيتم نقل الماكينة بعيدًا عن الطوب وإعادة ضبطها لدورة التصنيع التالية. سيتم ترك الدفعة السابقة من الإنتاج دون عائق حتى اليوم التالي أو تحول الإنتاج.


ستكون الدورة الكاملة واحدة دقيقة واحدة مع هدف 500 دورة لكل 8 ساعات عمل. سيتم إعادة تدوير الطوب الذي ينكسر قبل الإعداد إلى الخليط وتسجيله على أنه كسر مسترد.


أثناء فترات الراحة وفي نهاية اليوم ، سيتم تنظيف الجهاز من التصاق الأسمنت بالماء وفرشاة. سيتم فحص البراغي في حالة فكها بسبب الاهتزازات. عند البدء مرة أخرى بعد أي انقطاع ، سيتم فحص الدفعة الأولى من إنتاج الطوب للتأكد من صحة إعدادات الماكينة.


المعالجة / التقسية

في بداية يوم العمل ، سيتم التقاط إنتاج الطوب من اليوم السابق من أرضية العمل. قد تلتقط بعض المرافق بعد "الوقت المحدد الأولي" ولكن من المرجح أن يتم استرداد الطوب بشكل أسرع. يُنصح بجمعها ببساطة في اليوم التالي.


هذه الكتل الخرسانية صعبة بما يكفي للتعامل معها ولكن لا يزال لديها 20 يومًا من التصلب (عملية التبلور) للتخلص من التغييرات الإضافية في الأبعاد (تسمى الانكماش). ستتم زيادة صلابة الخرسانة لعدة أشهر أخرى ولكنها لن تتغير بشكل كبير مثل أول 21 يومًا.


سيصبح الفضاء مشكلة حيث يبدأ الإنتاج في التخزين. لحسن الحظ ، فإن الكتل صلبة بما يكفي لتكديس مكعبات. سيؤدي القيام بذلك إلى تقليل متطلبات المساحة بالإضافة إلى تسهيل سقي المنتجات.


الرطوبة ضرورية ويحتاج الأسمنت إلى حوالي 25٪ من وزنه في الماء للحفاظ على رطوبة الجسم. سوف يعيق التجفيف أو يوقف العملية تمامًا. مع أكثر من 500 كتلة في مكدس مكعب ، يمكن سكب الماء فوقها وسوف ينتشر الماء في جميع أنحاء المكدس. سيساعد استخدام أغطية بلاستيكية سوداء أيضًا على حبس الرطوبة بالداخل.


البرد هو مضاد آخر لتصلب الأسمنت ؛ ستساعد الأغطية البلاستيكية السوداء أيضًا في حبس الحرارة في المكدس.


ستعتمد منطقة هذه العملية على مخرجات الإنتاج بالإضافة إلى الوقت المتوقع لتسليم المخزون.


تخزين

عادة ما يكون تخزين الطوب هو نفس المنطقة لعملية التصلب. الفرق هو الاستعداد للبيع. اعمل دائمًا على نظام FIFO (باللغة الإنجليزية) - First In First Out. في حين أنه قد لا يضر العميل بالحصول على إنتاج أحدث أو أقدم ،